在研磨和拋光中，磨粒在工件和研磨體之間滾動(dòng)，通常在研磨液中進(jìn)行。在能量約束磨料加工中，磨粒被加速沖向工件材料，并將顆粒沖出表面。第四種主動(dòng)機制是用較大的力但持續的壓力將工具壓到工件上。振動(dòng)磨削和珩磨被認為主要是力約束過(guò)程。

　　1砂輪

　　砂輪也被稱(chēng)為結合劑工具。大多數普通砂輪由傳統磨料Al2O3或SiC組成，砂輪體為整體（圖1左）。超硬磨料具有更高的耐磨性，而且價(jià)格昂貴，因此通常在砂輪體上使用薄磨料層。根據粘結系統的不同，磨料層是多層的，可以是修整過(guò)的（圖1中），也可以是單層的。

圖1固結磨具

　　對于高速加工，陶瓷結合劑對磨削工具的韌性有更高的安全要求。高效深磨要求磨具具有適當的孔隙率和高韌性。普通磨具通過(guò)低溫燒結結合劑和增強磨料磨粒獲得了競爭力。

　　1.1形狀

　　磨削的特點(diǎn)是工具形狀和磨料層成分。砂輪尺寸以"（外徑）×（厚度）×（內徑）"的形式表示；對于超硬砂輪，還要加上磨削層厚度。

　　層寬對磨削力和可達到的表面粗糙度非常重要。與層寬較小的杯形砂輪相比，層寬較大的杯形砂輪由于通過(guò)次數較多，因此工件粗糙度明顯較低。

　　磨料層由磨粒、結合劑和氣孔組成。磨粒、粘結劑和氣孔的體積組成決定了磨具的應用。磨粒必須起到切削作用。結合劑將磨粒固定在一起，并釋放鈍磨粒。此外，結合劑還能傳遞工具旋轉時(shí)產(chǎn)生的力，并傳導加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。氣孔將冷卻潤滑劑帶入切削區，并將切屑從切削區帶走。氣孔既是切屑空間，也是冷卻潤滑劑空間，其數量、大小和總體積可通過(guò)造孔劑在很大范圍內變化。

　　1.2特殊砂輪類(lèi)型

　　1.2.1無(wú)心磨砂輪

　　無(wú)心磨削通常用于大批量生產(chǎn)。在這種圓周磨削方式中，工件不是沿其中心軸線(xiàn)固定，而是支撐在其圓周上。無(wú)心磨削可以是外圓磨削或內圓磨削。外圓磨削時(shí)，工件位于砂輪、工件托板和控制砂輪之間。在內側無(wú)心磨削中，工件位于軋輥或軋靴之間，由控制輪或端面板驅動(dòng)。

　　在無(wú)心磨砂輪中，必須仔細監測砂輪寬度方向上的結構密度。在制造和壓制大寬度砂輪時(shí)，與較薄的砂輪相比，需要施加更大的壓力和更長(cháng)的時(shí)間。對于無(wú)心磨砂輪，從磨削到火花噴出的過(guò)渡區域磨損大。但這與砂輪密度無(wú)關(guān)，而是與橫向磨削操作中的輪廓磨損有關(guān)。工件、砂輪、控制輪和工件墊板之間的接觸特性決定了加工的穩定性。砂輪彈性影響磨削力和切削深度。

　　控制砂輪又稱(chēng)調節砂輪，用于調節工件的速度。它是一種傳統的砂輪，通常是橡膠粘合剛玉或帶有硬質(zhì)合金涂層的鋼體?？刂戚喭ㄟ^(guò)摩擦加速或減速來(lái)調節工件速度?？刂戚喰螤顝碗s，可實(shí)現對工件的線(xiàn)性支撐?？刂戚嗇喞芸刂戚唭A角、工件中心高度和工件直徑的影響?？刂戚嗇喞男掠嬎隳Ｐ涂煽s短修整時(shí)間，降低輪磨損。

　　1.2.2齒輪磨削砂輪

　　齒輪磨削分為成形磨削和輪廓磨削，以及連續磨削和非連續磨削。成形齒輪磨削主要通過(guò)復雜的加工運動(dòng)學(xué)產(chǎn)生齒輪形狀，成型齒輪磨削主要通過(guò)砂輪輪廓產(chǎn)生齒輪形狀（圖2）。磨削工具必須能夠承受較長(cháng)的接觸長(cháng)度。齒面成形磨削中的接觸長(cháng)度與蠕變進(jìn)給磨削中的接觸度一樣長(cháng)。

圖2磨齒工具

　　1.2.3圓柱形剝離砂輪

　　外圓磨削工藝或所謂的剝離磨削工藝是由橫向進(jìn)給和傾斜砂輪確定的。因此，加工區域很小，理論上接近于點(diǎn)狀接觸。這種工藝在工件形狀方面非常靈活，磨削力也相對較小。然而，由于是點(diǎn)狀接觸區，磨削力會(huì )對單個(gè)磨粒造成高壓力和高負荷。通常會(huì )使用超硬磨粒，它們必須很好地固定在結合基體內。一般來(lái)說(shuō)，磨料層的硬度較高。如今，在剝離磨削應用中使用的大多是陶瓷結合劑CBN砂輪，砂輪圓周速度高達160 m/s。材料去除率可達幾百mm3/mms。

　　1.2.4工具砂輪

　　工具鋼和高速鋼使用剛玉或CBN砂輪進(jìn)行加工。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具主要使用碳化硅或金剛石砂輪磨削。硬質(zhì)合金工具砂輪的金剛石粒度通常在D46和D181之間。韌性低的金剛石磨?？稍谀ハ鬟^(guò)程中實(shí)現自銳，而不規則的形狀則有利于磨粒在結合劑中的良好把持力。

　　在加工堅硬的碳化物和金屬陶瓷時(shí)，傾向于使用高密度的金剛石磨粒，以獲得較小的單個(gè)磨粒力。因此砂輪磨損小，可保持加工工件的尺寸公差和形狀公差不變。工具磨削加工需要形狀復雜的砂輪。樹(shù)脂結合劑因其柔軟的結合力，具有易于修整和阻尼能力強的優(yōu)點(diǎn)。

　　1.2.5用于渦輪機材料的平面砂輪

　　渦輪材料（如鎳合金或鋁合金）具有很高的延展性，可產(chǎn)生較長(cháng)的切屑。砂輪有堵塞的危險，切屑形成的特點(diǎn)是沾污和產(chǎn)生毛刺。渦輪材料的低導熱性導致磨削過(guò)程中表面層受熱損壞。因此，用于渦輪材料的砂輪具有高孔隙率的特點(diǎn)。在工業(yè)中，磨削過(guò)程中會(huì )同時(shí)進(jìn)行連續修整，以磨削和清潔磨具。

　　所謂的Viper磨削法是利用高壓冷卻液流持續清潔和修整砂輪。使用的是氣孔率較高的砂輪。此外，渦輪材料中的碳化物和金屬間相會(huì )使磨具受到磨料磨損，從而產(chǎn)生自銳現象。

　　1.2.6磨針

　　磨針，也稱(chēng)安裝輪或安裝點(diǎn)，是一種一端粘接、模壓或壓鑄有心軸的小輪。這些工具通常用于去毛刺、焊縫精加工、倒角或牙科操作過(guò)程中的手持操作。其形狀多種多樣。磨削銷(xiāo)的長(cháng)軸作為懸臂，磨削力導致工具變形。開(kāi)放式砂輪結構與軟性粘合實(shí)現了良好的自銳性。

　　1.2.7長(cháng)針金剛石砂輪

　　20世紀70年代末，市場(chǎng)上出現了長(cháng)針鉆石。這些長(cháng)針金剛石的長(cháng)度與厚度比例在2:1到5:1之間。它們的合成生長(cháng)方向與金剛石主軸方向一致，即晶體學(xué)[100]方向[TOML78a]。(111)區域上不斷堆積的生長(cháng)機制導致了階梯式的表面結構。

　　金剛石平行于八面體平面裂開(kāi)，因此長(cháng)針金剛石在其主軸的矩形方向上很薄弱。在磨削過(guò)程中，磨粒很容易沿著(zhù)階梯狀生長(cháng)平面斷裂，磨粒也很可能出現磨損。

　　長(cháng)針金剛石的粒度分級無(wú)法通過(guò)常規的篩分程序進(jìn)行，因此金剛石砂粒制造商必須使用投影顯微鏡進(jìn)行物理測量。

　　為了達到理論上的斷裂性能以及較佳的磨粒粘附性，可將帶有鐵磁性涂層的針狀磨粒與電磁系統結合在一起。圖3中的示例在1A1圓柱形砂輪模具中使用了徑向磁場(chǎng)線(xiàn)。當砂輪與樹(shù)脂粘結混合物一起裝入模具時(shí)，其方向與磁場(chǎng)線(xiàn)平行。壓制和固化過(guò)程與其他樹(shù)脂結合劑砂輪類(lèi)似。

圖3用于確定1A1圓柱滾輪中長(cháng)針狀金剛石方向的電磁系統

　　在磨削應用中，與相同粒度的類(lèi)似磨料相比，針狀金剛石砂輪表面有更多的活性磨料顆粒。因此，樹(shù)脂結合劑長(cháng)針狀金剛石工具在加工脆性工件材料時(shí)表現出更好的性能[TOML78b]。然而，長(cháng)針金剛石砂輪在市場(chǎng)上并不流行。與磨削不同，針狀金剛石廣泛應用于陶瓷結合劑砂輪的修整。

　　2涂附磨具

　　涂附磨具的磨粒通過(guò)粘合劑固定在背襯材料上（圖4）。涂附磨具包括砂帶、砂墊或砂盤(pán)。研磨盤(pán)用于車(chē)身噴漆前的準備工作。在金屬磨削領(lǐng)域，去毛刺、粗加工和精加工是涂附磨具的重要操作。與砂輪相比，涂附磨具的市場(chǎng)容量更大。

圖4涂附磨具

　　圖4顯示了涂附磨具的磨料層結構和常見(jiàn)設計。砂帶與工件之間的磨削嚙合為也可以在沒(méi)有接觸元件的情況下在砂帶的自由部分進(jìn)行嚙合。

　　涂附磨具由表1中的各部分組成，即磨粒、背襯材料、涂層、尺寸涂層和拼接。此外，磨料的粒度、形狀和磨具的尺寸也是重要的特征。

表1涂附磨具的組成部分

　　2.1涂附磨具的制造

　　砂帶的制造過(guò)程如圖5所示。制造過(guò)程從背襯材料開(kāi)始，背襯材料可以是紙、天然或合成纖維布或金屬（對于金剛石涂層磨具）。此外，襯底還可以防濕或用金屬絲加固。強度和柔韌性是背襯材料的主要特點(diǎn)。

圖5砂帶制作流程

　　用于固定磨粒的粘結材料可以分一層或多層涂覆，其中制作涂層為基礎粘結層，尺寸涂層為上層粘結層。附加涂層可以起到防塵效果。

　　首先，涂上涂層，冷卻或干燥后會(huì )形成凝膠體。在所謂的礦物涂層步驟中，這種凝膠會(huì )通過(guò)重力（重力散射）或靜電散射固定磨粒。。在重力散射法中，分配裝置將磨粒施加到涂層底材上。在靜電散射法中，涂覆的背襯材料在傳輸帶上顛倒移動(dòng)，磨粒在傳輸帶上通過(guò)靜電場(chǎng)定向。靜電散射法的優(yōu)點(diǎn)是磨粒分布均勻，重現性高，磨粒突出量大（圖6）。

圖6砂帶的散射方法

　　在磨粒定位后，涂上尺寸涂層。它有助于保持砂帶之間的間隙。干燥和硬化后，對傳送帶進(jìn)行軋制、切割和可能的拼接。皮帶拼接的類(lèi)型對工藝的穩定性至關(guān)重要，可以用鋁箔進(jìn)行加固。重疊式拼接可用于所有情況。然而，靠近搭接接頭的區域可能在厚度上有所不同，這可能導致在成品表面上留下痕跡。因此，如果研磨表面需要無(wú)痕表面處理，建議使用去除砂粒的搭接接頭。直線(xiàn)或正弦波對接可以承受更高的應力，例如用于高性能應用。然而，每一次拼接都會(huì )在機器/工具/零件系統中產(chǎn)生振動(dòng)，從而導致顫動(dòng)和零件表面痕跡。新型無(wú)縫無(wú)拼接傳送帶克服了這些問(wèn)題。

　　2.3涂附磨具中的磨粒

　　涂附磨具中使用的單晶磨粒與砂輪中使用的磨粒類(lèi)似。與砂輪相比，磨粒的大小通常以更大的間隔分級。砂粒完全嵌入在粘合劑材料中，這導致對砂粒脫落的抵抗力很高。因此，砂帶研磨中的砂粒剝裂和磨損機制比砂粒脫落更常見(jiàn)。

　　除單晶磨料外，多晶磨料也是涂附磨具的標準磨料?？招膭傆袷且环N燒結成空心球狀的磨料，已被證明是一種用于砂帶的長(cháng)效磨料。即使球體磨損，它們也會(huì )在外殼上暴露出磨料，并執行均勻的切割動(dòng)作。

　　3珩磨工具

　　珩磨工具的結合劑和磨粒材料與砂輪類(lèi)似。主要工具有珩磨棒、異形工具和齒輪珩磨工具（圖7）。

圖7珩磨工具

　　特別是使用了陶瓷、樹(shù)脂、燒結和電沉積結合劑。磨粒大小和濃度與濃度相對較高的磨削工具類(lèi)似。細粒度珩磨棒用于定型和表面精加工，而非形狀修正。與磨削加工不同，金剛石和CBN在加工相同材料時(shí)可獲得相似的珩磨效果。在珩磨工具中，結合劑硬度的選擇與磨粒大小有關(guān)。較硬的結合劑通常用于粗金剛石和CBN。對于珩磨棒，較粗尺寸的磨粒（大于D151或B151）通常使用鐵質(zhì)結合劑，中等尺寸磨粒（D64-D126或B64-B126）通常使用較軟的青銅結合劑，而較細尺寸的磨粒至微米級則使用樹(shù)脂結合劑。

　　珩磨的定義是刀具與工件之間的持續接觸。這不適用于齒輪珩磨。因此，根據定義，齒輪珩磨工藝屬于磨削工藝。在齒輪珩磨中，珩磨工具的輪廓是由內齒輪齒形構成的。珩磨工具上裝有齒輪修整滾輪和圓柱修整滾輪，用于珩磨輪齒的后退。Vucetic在單磨粒劃痕試驗和珩磨試驗中比較了陶瓷結合劑和樹(shù)脂結合劑齒輪珩磨工具，一致發(fā)現陶瓷結合劑比樹(shù)脂結合劑能更好地保持磨粒。

　　4拋光工具

　　在拋光過(guò)程中，研磨顆粒被微細地分散在液體介質(zhì)或粘合劑中，并通過(guò)一個(gè)反向體被引導到工件表面上。因此，拋光工具更像是研磨顆粒在介質(zhì)或粘合劑中的糊狀物或懸浮液。

　　在平板拋光工藝中，粘合劑將磨料顆粒固定在平板表面。粘合劑需要在與拋光板輕度接觸時(shí)熔化，并很好地附著(zhù)在拋光板表面。拋光膏的質(zhì)量取決于粘合劑的熔融溫度和汽化溫度。這兩個(gè)溫度之間的差異越大，粘合劑的質(zhì)量就越好。

　　拋光過(guò)程可以根據研磨顆粒尺寸（細或粗）和拋光墊（硬或軟）進(jìn)行分類(lèi)）。玻璃的光學(xué)拋光使用細顆粒和軟拋光墊。不過(guò)，這種分類(lèi)并不能說(shuō)明材料去除的有效機制。一般來(lái)說(shuō)，化學(xué)和機械機制的相互作用實(shí)現了材料的去除。

圖8研磨和拋光

　　在水-酒精懸浮液中使用金剛石磨粒拋光鋼材，可以解釋為拋光磨粒和工件之間的局部載荷會(huì )導致鋼材的塑性變形。由于金剛石磨粒具有高導熱性，因此不太可能產(chǎn)生熱效應和化學(xué)反應。材料的去除是通過(guò)微犁和微剝落來(lái)實(shí)現的。

　　4.1拋光磨料

　　用于拋光工藝的磨料往往根據所需的材料去除率來(lái)選擇。常見(jiàn)的磨粒大小約為1μm，。在粗研磨膏中，使用硬度較高的磨料：

　　?金剛石(C)、

　　?氧化鎂（MgO）、

　　?浮石（火山熔巖干燥后形成的玻璃狀海綿狀化合物）、

　　?氧化鈹(BeO)、

　　?氧化鉻（Cr2O3）、

　　?氧化鐵（Fe2O3）、

　　?石榴石

　　?剛玉（60-90%Al2O3）、

　　?金剛砂(60%Al2O3和Fe3O4,Fe2O3,SiO2)、

　　?石英（SiO2，內含CO2、H2O、NaCl和CaCo3）、

　　?碳化硅（SiC）

　　?玻璃

　　下列軟磨料可用于精細拋光研磨膏成分

　　?高嶺土，

　　?白堊（從碎石、沖洗和洗滌的石灰石中獲得），

　　?重晶石（硫酸鋇），

　　?滑石（含水硅酸鎂），

　　?硅藻土（在層片中凝結的硅膠形成的白色沉積礦物，壓實(shí)成軟巖塊），

　　?維也納石灰（燒制白云石后獲得的細晶鈣和鎂氧化物的白色粉末復合物）

　　4.2漿料的粘合材料

　　糊狀物的粘合劑包括以下幾種：

　　?硬脂-硬脂酸，CH3(CH2)16COOH，白色固體結晶物質(zhì)，熔點(diǎn)140°C；硬脂是一種良好的粘合劑，可為漿糊帶來(lái)凝聚力和硬度。

　　?油酸-油脂，不飽和脂肪酸，熔點(diǎn)15°C；油酸通過(guò)溶解金屬氧化物加速拋光過(guò)程。

　　?石蠟-蠟狀，脂肪碳氫化合物的結晶混合物，熔點(diǎn)為44°C；石蠟不會(huì )轉化為樹(shù)脂或碳化。它能為拋光膏帶來(lái)內聚力、彈性、硬度和附著(zhù)力。

　　?脂肪-飽和脂肪和不飽和油脂的有機可熔甘油酯；脂肪通常用來(lái)代替硬脂。

　　?蠟--固態(tài)、不粘稠或液態(tài)脂肪酸酯，含較高的脂肪醇；例如棕櫚蠟（熔點(diǎn)353-359 K）、蜜蠟（熔點(diǎn)333-340 K）和蒙坦蠟（熔點(diǎn)351-353 K）。蠟能增加漿糊的硬度和凝聚力。

　　?凡士林（Petrolatum），從瀝青（asphalt）和石蠟基原油中提??；這種物質(zhì)可降低漿糊的硬度。

　　拋光膏中有時(shí)會(huì )添加表面活性物質(zhì)和乳化劑。它們的作用是強化加工操作、、增加拋光效果和增加研磨復合物的耐用性。流變性物質(zhì)（包括鋁皂、鋁醇酸鹽、復雜的膨潤土和小于1微米的細滑石粉）被添加到流體糊狀物中以增加粘度。例如，在玻璃拋光中，流體對摩擦效應和材料去除過(guò)程有很大影響。

　　使用瀝青拋光可用于加工高價(jià)值的光學(xué)元件。瀝青是一種粘彈性材料，主要來(lái)源于松樹(shù)樹(shù)脂或石油樹(shù)脂。

　　4.3拋光墊

　　對位劑或拋光墊種類(lèi)繁多，但缺乏基于應用的模型。對應體可分為三大類(lèi)：

　　?可變形的拋光墊，如瀝青或鑄造聚氨酯，

　　?軟拋光墊，如布和具有多孔結構的合成氈，

　　?硬拋光墊，如硬氈，填充或未填充的聚氨酯泡沫，浸漬布，細層壓板。墊的選擇會(huì )影響材料去除率。在自動(dòng)化玻璃拋光中，聚氨酯泡沫優(yōu)于瀝青墊。

　　5研磨

　　具有幾何上未定義的切削邊緣。定義為一種切削過(guò)程，其中松散的磨粒分布在流體或糊狀物中，即所謂的研磨漿液，由一個(gè)通常是形狀傳遞的對物（也稱(chēng)為研磨工具）引導。理想情況下，各個(gè)砂粒的切削路徑是無(wú)定向的。有效的機制很復雜，被認為是切屑形成、微槽和由微裂紋和顆粒脫落引起的脆性加工的疊加。已知的過(guò)程變體包括平面研磨，工件固定或自由移動(dòng)，外部或內部圓柱研磨，輪廓研磨和超聲研磨等。

　　5.1用于研磨的磨料

　　研磨過(guò)程中常用的磨料包括碳化硅、剛玉、碳化硼(B4C)和金剛石。氮化硼（B4 N）用于研磨碳化物。常規磨粒尺寸如下：

　　?碳化硅和剛玉：5-1μm

　　?碳化硼：60-5μm

　　?金剛石：5-0.5微米

　　?氧化鉻：2-1μm

　　金剛石研磨液的設計使粗粒也能均勻地分散在液體中。即使研磨液粘合劑的粘度很低，磨料也不會(huì )沉淀下來(lái)。普通的磨料會(huì )被不斷送入研磨板，以恢復已破碎的顆粒。金剛石磨粒的補給頻率較低。

　　在使用松散磨料的研磨工藝中，磨粒的形狀、粒度、粒度分布和磨粒破碎特性是工藝控制的重要變量。至于磨粒的形狀，塊狀等軸磨粒被認為是更好的，因為它們介于球狀和針狀這兩個(gè)極端之間。球形磨粒傾向于在研磨板和工件之間滾動(dòng)，而不是進(jìn)行加工；相反，針狀磨粒會(huì )造成很深的劃痕。少數超大磨粒的存在會(huì )導致嚴重的工件損壞。

　　6鋸切工具

　　金剛石鋸較大的用途是切割石材和耐火材料。電子和太陽(yáng)能行業(yè)也使用線(xiàn)鋸將硅和石英晶體切割成晶片。在多線(xiàn)切割中，一根線(xiàn)由幾個(gè)線(xiàn)圈引出，形成幾條線(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行切割。金屬絲既可以含有磨粒粒，也可以在含有磨粒的泥漿中工作（圖9左）。

圖9線(xiàn)鋸和孔鋸

　　6.1粘接線(xiàn)鋸

　　粘合砂粒的線(xiàn)由一個(gè)涂有研磨顆粒的芯組成，主要是金剛石。金剛石可以通過(guò)樹(shù)脂粘合或電鍍粘合。

　　6.2松散磨料線(xiàn)鋸

　　在線(xiàn)研磨過(guò)程中，研磨介質(zhì)由磨粒（通常為SiC）和介質(zhì)（通常為油或乙二醇）組成，通過(guò)噴涂在非涂層線(xiàn)上。

　　6.3內徑鋸

　　內徑鋸，又稱(chēng)內孔鋸或內徑鋸，由旋轉鋼鋸條組成，其內徑電鍍有金剛石磨粒（圖9右）。鋼鋸條在其外徑處夾緊，鋸條或工件沿徑向移動(dòng)。

　　7使用游離磨料的其他方法

　　7.1粉碎

　　在材料加工術(shù)語(yǔ)中，通過(guò)機械方法減小顆粒尺寸稱(chēng)為研磨。其他術(shù)語(yǔ)有破碎、研磨或自然研磨。破碎一詞用于較大的最終粒度顆粒（如直徑約13-19毫米）；研磨一詞指低微米或以下的粒度。

　　用于這些過(guò)程的機器通常被稱(chēng)為研磨磨床。研磨機可以是介質(zhì)磨床（翻滾磨床、離心磨床、攪拌介質(zhì)磨床、振動(dòng)磨床）、沖擊磨床（錘磨床）或流體能量磨床。粉碎過(guò)程中的尺寸減小是由于應力下的顆粒斷裂。

　　在減小尺寸的過(guò)程中，需要使用大量的磨料，如鋼、剛玉、玻璃、尼龍、碳化硅、碳化硅萘、碳化鎢、氧化鋯、硅酸鋯等。在選擇研磨介質(zhì)時(shí)，必須考慮磨粒大小、硬度、比重、形狀和化學(xué)反應等因素。

　　7.2自由研磨加工

　　在桶式研磨或翻滾研磨中，工件、研磨顆粒和流體在一個(gè)慢速旋轉的容器中翻滾。在振動(dòng)研磨中，也被稱(chēng)為“投料研磨”，容器會(huì )振動(dòng)。流體可以是水、酸或堿性化合物。桶式研磨和振動(dòng)研磨應用于模具制造、醫療和航空航天工程，用于去毛刺、脫脂、拋光或除銹。

圖10振動(dòng)研磨用磨料顆粒形狀示例

　　研磨顆粒，可以是陶瓷、塑料或金屬材料，并有各種形狀（圖10）。尺寸范圍從邊長(cháng)3-25毫米或更大。陶瓷粘合劑是具有研磨作用的切片的主要粘合劑類(lèi)型。鋼顆粒用于球形拋光，即產(chǎn)生壓應力。

　　液態(tài)載體化合物的pH值從酸性到堿性不等，還具有其他功能，如去除加工過(guò)程中的污染物、保持加工部件清潔等?；衔镱?lèi)型的選擇要考慮環(huán)境和經(jīng)濟因素。

　　7.3噴砂

　　噴砂中，磨料顆粒通過(guò)壓縮空氣、離心力或加壓水激活，并對準工件材料。剛玉、硅碳化物和石英是典型噴砂磨料。排放顆粒和顆粒危險空氣污染物是與噴砂相關(guān)的主要問(wèn)題。存在幾種控制空氣排放的方法，如噴射罩、真空噴射器、帷幕、水幕、濕噴射和回收系統。

　　來(lái)源：國磨質(zhì)檢